防盜鎖調節(jié)閥故障及解決方法。

　　防盜鎖定調節(jié)閥定位器是氣動執(zhí)行器的主要附件，與氣動執(zhí)行器配合使用，提高閥的位置精度，克服閥桿摩擦力和介質不平衡力的影響，保證閥根據(jù)調節(jié)器的信號正確定位。

　　用于調節(jié)工業(yè)自動化過程控制領域的介質流量、壓力、溫度、液位等過程參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號，自動調節(jié)閥的開度，實現(xiàn)介質流量、壓力、溫度和液位的調節(jié)。

　　防盜鎖定調節(jié)閥與手動閥不同，在使用中不斷運動、調節(jié)狀態(tài)，運動部件多，受到介質不平衡力等各種力的沖擊，不可避免地會發(fā)生各種意想不到的故障。這些故障可以來自執(zhí)行機構、調節(jié)機構或連接的附件裝置。

　　第一，填料引起的故障。

　　填料引起的故障表現(xiàn)為外泄漏增加、摩擦增加和閥桿跳動。分析如下:

　　1.填料材料不合適。填料材料不當造成的故障主要是外泄和摩擦增加。例如，聚四氟乙烯填料用于高溫應用。故障處理方法是更換填料。

　　2.填料結構設計不當。填料腔內填料及相關附件安裝不當，填料高度不當?shù)墓收咸幚矸椒ㄊ歉鶕?jù)產品說明書的要求安裝填料及相關附件。

　　3.填料安裝不當。例如，石墨填料螺旋安裝導致填料壓力不均勻，中心不對齊。故障處理方法是按層安裝，使壓力均勻。

　　4.填料中有雜物。填料中的雜物導致閥桿劃痕。故障處理方法是清潔填料并清除雜物。

　　5.上閥蓋安裝不當。上閥蓋安裝不當，填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，平均對角壓緊上閥蓋的固定螺栓。

　　二、執(zhí)行機構氣密性引起的故障。

　　執(zhí)行機構氣密性引起的故障表現(xiàn)為響應時間增加，閥桿運行遲緩。分析如下:

　　1.氣動膜執(zhí)行機構的膜沒有被壓緊。由于膜未壓緊或受力不均勻，導致輸入的氣體信號泄漏，使執(zhí)行機構對信號變化的響應變得呆滯，響應時間增加。如果安裝閥門定位器，影響會減小。故障處理方法是用肥皂水刷檢查，消除泄漏點o。

　　2.氣動活塞執(zhí)行機構的活塞密封圈磨損。調節(jié)閥無法迅速響應，閥桿動作不敏感。故障處理方法是更換密封圈，檢查氣缸內壁是否磨損。

　　3.氣動薄膜執(zhí)行機構的薄膜損壞。閥桿動作不靈敏，可以聽到氣體泄漏的聲音。故障處理方法是更換薄膜，檢查限位裝置或托盤是否有毛刺。

　　4.連接管道泄漏。閥桿動作不靈敏，響應時間增加。故障處理方法是用肥皂水涂抹連接管道，檢查泄漏點，更換或焊接。

　　第三，不平衡力引起的故障。

　　不平衡引起的故障表現(xiàn)為調節(jié)閥動作不穩(wěn)定、關閉不嚴等。故障分析如下:

　　1.流向不當。調節(jié)閥安裝不當，導致實際流體流向與調節(jié)閥標記流向不一致，不平衡力發(fā)生變化。例如，流動關閉調節(jié)閥安裝成流動。故障處理方法是重新安裝。

　　2.執(zhí)行機構不匹配。由于推力或推力矩不足，調節(jié)閥不能正常工作。故障處理方法是更換執(zhí)行機構。

　　第四，電動執(zhí)行機構故障。

　　除常見的線路短路或斷路外，電動執(zhí)行機構還存在伺服放大器和電機等故障，防盜鎖閉調節(jié)閥常見故障分析如下：

　　1.每個連接器松動或連接器斷路或短路。造成接觸不良，增加或減少相關電路阻抗。故障處理方法是檢查和撥動連接線，重新插入和插入每個連接器。

　　2.減速機的機械傳動部件。檢查運行是否正常，齒輪嚙合是否良好。故障處理方法是更換或修復缺失的齒輪，并添加潤滑劑。

　　3.電源。檢查保險絲是否熔斷，伺服放大器的位置反饋是否有煙霧和特殊氣味，如變壓器外殼的絕緣層和電阻燒焦產生糊味。故障處理方法是更換損壞的部件。

　　流量特性不匹配所致故障。

　　防盜鎖調節(jié)閥的流量特性用于補償被控物體的不同特性。如果選擇的流量特性不合適，控制系統(tǒng)的控制質量會變差。例如，當小流量和大流量時，控制系統(tǒng)的靈敏度是不同的。故障分析如下:

　　被控物體具有飽和非線性特征(例如，溫度控制系統(tǒng))小流量時，控制系統(tǒng)可以正常工作，但是大流量時，控制系統(tǒng)會停滯不前?；蛘咴谛×髁繒r，控制系統(tǒng)非常敏感，甚至會出現(xiàn)振蕩和不穩(wěn)定，但是在大流量時，控制系統(tǒng)可以正常工作。失效的原因是選擇了線性或快開流量特性調節(jié)閥。失效處理方法是更換調節(jié)閥內部件或調節(jié)閥，或者安裝閥門定位器，使調節(jié)閥達到等百分比或拋物線流量特性要求。

　　被控物體具有線性特征(例如，流量隨動控制系統(tǒng))。小流量時，控制系統(tǒng)運行正常，大流量時，控制系統(tǒng)振動或不穩(wěn)定;或者小流量時，控制系統(tǒng)停滯，大流量時，控制系統(tǒng)可以正常運行。故障原因是選擇等百分比或拋物線流量特性調節(jié)閥。故障處理方法是更換調節(jié)閥的閥內部件或調節(jié)閥，或者安裝閥門定位器，使調節(jié)閥滿足線性流量特性的要求。

　　3.防盜鎖定調節(jié)閥的額定流量系數(shù)選擇不當。所選額定流量系數(shù)過大或過小，使得調節(jié)閥可調的最小或更大流量變大或變小，不能滿足工藝生產過程的操作要求。調節(jié)閥工作在小開度或大開度位置，控制質量變差。故障處理方法是重新計算調節(jié)閥的流量系數(shù)，安裝符合要求的調節(jié)閥。比如直接根據(jù)工藝管道直徑選擇調節(jié)閥，導致額定流量系數(shù)過大，額定流量系數(shù)過小。

　　流路設計及安裝不當所致故障。

　　由于調節(jié)閥流路設計或安裝不當，故障表現(xiàn)為噪音增加，污物容易積聚在閥體內，使調節(jié)閥關閉不嚴，泄漏增加或卡死。故障分析如下:

　　1.雙座閥泄漏增加。雙座閥沒有集成設計，導致溫度變化時閥內部件膨脹系數(shù)不同，導致泄漏增加。故障處理方法是選擇集成雙座閥或具有平衡功能的套管閥。

　　當三通閥用于合流時，由于兩股流體的溫度不同，導致泄漏增加。故障排除方法是將流體的合流改為分流控制，在換熱器之前安裝三通閥，以確保流體溫度一致o。

　　3.流向不當導致噪音增加。例如，流動調節(jié)閥用于流動和關閉場合，導致小流量時噪音增加。故障處理方法是檢查流向并重新安裝。

　　4.上下游切斷閥和旁路閥安裝不當。污垢、冷凝液或不凝固氣體無法排放。故障處理方法是將排氣閥安裝在調節(jié)閥組的較低位置，將排氣閥安裝在調節(jié)閥組的較高位置。

　　導向軸套安裝不當;造成中心不對準，使摩擦增大，閥桿卡死。故障排除方法是重新安裝導向軸套。

　　7.泄漏引起的故障。

　　內部泄漏導致可調比降低，嚴重時控制系統(tǒng)無法滿足工藝操作和控制要求。外部泄漏造成環(huán)境污染，增加成本。故障分析如下:

　　1.由于空化和蒸汽腐蝕，泄漏量增加。由于空化、閃蒸和蒸汽腐蝕，閥芯和閥座損壞，調節(jié)閥泄漏增加時，氣體或液體動力噪聲增加。故障處理方法是檢查閥內部件，更換或研磨閥芯、閥座和閥芯，堆焊硬質合金，降低調節(jié)閥兩端的壓降，消除噪聲源，使用低噪聲調節(jié)閥等。

　　2.被控流體含有雜物，導致泄漏增加。在駕駛階段，由于管道清洗時未拆卸調節(jié)閥的不規(guī)范操作，雜物經(jīng)常進入調節(jié)閥，或者在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內，導致閥芯和閥座的密封面損壞，增加泄漏。故障處理方法是研磨閥芯和閥座在管道清洗時拆卸調節(jié)閥。對于含有顆粒的被控流體，可以在調節(jié)閥上游安裝過濾裝置，將調節(jié)閥組安裝在較高的位置，并定期排放。

　　執(zhí)行機構與調與調節(jié)機構連接不當。故障處理方法是重新安裝并測試泄漏。

　　4.填料安裝不當。由于填料安裝不當，摩擦力增加或閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，使變形閥桿變形。

　　5.法蘭安裝不當。應力不均勻導致外部泄漏。故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。

　　6.流體流動對閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是研磨閥芯和閥座。

　　7.填料安裝不當導致摩擦增加，調節(jié)閥關閉不當導致外部泄漏增加。故障處理方法是重新安裝填料以減少摩擦。

　　8.流向不當導致泄漏增加。流向選擇不當會增加不平衡力，從而增加泄漏。故障處理方法是檢查設計圖紙并重新安裝。

　　閥芯脫落引起的故障。

　　閥芯脫落前，調節(jié)閥會產生很大的機械噪音。故障發(fā)生后，控制系統(tǒng)無法正常調節(jié)，被控變量突然上升或下降。故障分析如下。

　　1.防盜鎖調節(jié)閥的流路設計不合理，導致閥芯振動和剪切力。在長期運行過程中，閥芯與閥桿的連接銷斷裂，導致閥芯脫落。故障處理方法是檢查調節(jié)閥的流路，更換銷釘。

　　閥芯連接銷釘安裝不牢固，導致閥芯脫落。故障排除方法是重新安裝銷釘并緊固。

　　閥門定位器出現(xiàn)故障。

　　閥門定位器的故障使串聯(lián)副環(huán)的特性變差。由于閥門定位器位于串聯(lián)控制系統(tǒng)的副環(huán)，具有一定的適應性。閥門定位器的故障表現(xiàn)為控制系統(tǒng)不穩(wěn)定、卡死等。

　　閥門定位器凸輪不當引起的故障現(xiàn)象類似于調節(jié)閥流量特性不當引起的故障現(xiàn)象，使控制系統(tǒng)在不同工作點不穩(wěn)定或停滯。故障處理方法是根據(jù)被控物體特性和調節(jié)閥流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪，安裝凸輪后需要調試。

　　閥門定位器放大器的故障包括節(jié)流孔堵塞、放大器增益過大等。前者使輸出變化緩慢，后者使控制系統(tǒng)共振。因此，故障處理方法是檢查和疏通放大器的節(jié)流孔。當放大器增益過大時，防盜鎖定調節(jié)閥可以降低壓緊鋼球的彈簧彈性或更換放大器。

　　閥門定位器檢測桿不匹配導致死區(qū)增大，無法正確及時反映閥門位置的反饋信號。因此，控制系統(tǒng)的控制質量變差。故障處理方法是檢查和重新安裝反饋檢測桿。