進(jìn)口蝶閥閥體材料如何選擇?

　　常用閥門之一進(jìn)口蝶閥，閥體可選擇不同的金屬或塑料材料，主要有鑄鋼、不銹鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、塑料等四種材質(zhì)的進(jìn)口蝶閥，下面是對各種材質(zhì)進(jìn)口蝶閥的介紹及應(yīng)用場合分析。

　　塑料閥體材料制造的蝶閥。

　　塑性蝶閥閥體，具有PVC,RPP,PVDF,PTFE，適用于帶腐蝕，酸堿介質(zhì)的截流過程，可根據(jù)不同材料在-14℃~100℃，-40℃~140℃下使用。

　　碳鋼閥體式蝶閥。

　　含碳鋼，又稱WCB碳鋼，含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳以及硅、錳、磷、硫等在限值之內(nèi)的雜質(zhì)，不含其它合金元素的鋼。含碳量是決定碳鋼性能的主要因素。提高碳含量，提高強(qiáng)度、硬度，降低鋼的塑性、韌性和焊接性能。較其它鋼種而言，碳鋼使用最早，成本低，適用范圍廣。

　　用到最多的。用于公稱壓強(qiáng)小于PN≤32.0MPa，溫度在-30-425℃的介質(zhì)，如水、蒸汽、空氣、氫氣、氨氣、氮?dú)夂褪彤a(chǎn)品等。常見品牌有WC1,WCB,ZG25和20,25,30和低合金結(jié)構(gòu)鋼，16Mn;

　　碳鋼法蘭蝶閥、碳鋼對夾蝶閥、碳鋼硬密封蝶閥、碳鋼軟密封蝶閥、電動蝶閥、碳鋼氣動蝶閥。

　　不銹鋼閥體上的蝶閥。

　　Stainless，不銹鋼。

　　防銹耐酸鋼的簡稱，其耐弱腐蝕介質(zhì)如空氣、蒸氣、水或不銹鋼被稱為不銹鋼，而耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(如酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)被稱為耐酸鋼。因二者在化學(xué)成分上的不同而導(dǎo)致其抗腐蝕性不同，普通不銹鋼一般不能抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而抗酸鋼一般都能抗腐蝕。

　　常用于蝶閥閥體的不銹鋼材質(zhì)有304,316,304L,316L，雙相鋼2520。

　　304和316蝶閥都屬于18Cr-9Ni，是典型的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼，

　　Cr含量增加Ni含量，Mo含量增加2%~3%;因而它的抗蝕性比304強(qiáng)，適用于化工、海水等環(huán)境，316比304在高溫條件下更耐腐蝕。因此在高溫環(huán)境下，工程師通常會選擇零件的316材料。

　　衛(wèi)生級不銹鋼，主要是針對不銹鋼管材的表面光潔度、阻油層和鈍化層要求;

　　首先，表面光潔度：對鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使其表面呈現(xiàn)出亮麗的一面，即我們常說的鏡面。防止流經(jīng)管路的液體物質(zhì)在管路中形成掛壁，時間長了容易污染而形成管內(nèi)堵塞。

　　②鈍化層：拋光后需要將鋼管置于鈍化池中浸泡，并用酸性鈍化液對其表面進(jìn)行氧化形成鈍化層，以達(dá)到防腐效果。

　　c禁油程度：鈍化后進(jìn)行禁油清洗，清除鋼管表面的油污等。制作完畢需要用油脂分析儀檢測。避免管道壁上的油污污染到管道內(nèi)流動的流體材料。閥體內(nèi)，適用于各種壓力、溫度、流量等物理量的調(diào)節(jié)，如食品、藥品、化妝品、潔凈蒸汽、酒類、飲料、生化工業(yè)過程控制等。

　　衛(wèi)生級不銹鋼對夾式蝶閥、衛(wèi)生級不銹鋼卡箍蝶閥、衛(wèi)生級不銹鋼快裝式蝶閥、衛(wèi)生級不銹鋼氣動蝶閥。

　　雙相鋼制的蝶閥雙相不銹鋼指鐵素體和奧氏體各占50%左右，一般少相的最少也要達(dá)到30%不銹鋼。當(dāng)含碳量較低時，碳酸含量分別為18%~28%和3%~10%;一些鋼還含有合金元素Mo,Cu,Nb,Ti,N。這類鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體不銹鋼相比，塑性更強(qiáng)，韌性更好，不存在室溫脆性，抗晶間腐蝕性能和焊接性能都明顯提高，同時又保持了475℃的脆性，導(dǎo)熱系數(shù)高，超塑性等特點(diǎn)。結(jié)果表明，與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高、抗晶間腐蝕、抗氯化物應(yīng)力腐蝕效果好。雙相型不銹鋼具有優(yōu)異的抗孔蝕性，同時也是一種鎳節(jié)不銹鋼。

　　鑄鐵閥體材料的蝶閥。

　　一般情況下，鑄鐵材料蝶閥分為灰鑄鐵和球墨鑄鐵兩種。

　　灰鑄鐵蝶閥，含碳量較高(2.7%~4.0%)，碳主要呈片狀石墨狀，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點(diǎn)低(1145~1250℃)，凝固時收縮率小，抗壓強(qiáng)度和硬度與碳鋼相近，灰鑄鐵蝶閥成本低廉，適合一般要求不高的場合。

　　二是球墨鑄鐵蝶閥，用灰鑄鐵經(jīng)球化處理后得到鐵水，沉淀的石墨呈球形，簡稱球鐵。與普通灰鑄鐵相比，強(qiáng)度高，韌性和塑性好。