氣動(dòng)控制閥的故障排除方法

　　由于工作頻繁，時(shí)間長(zhǎng)，氣動(dòng)控制閥不可避免地會(huì)出現(xiàn)閥門(mén)泄漏和噪音大的故障。下面，我們來(lái)解釋一下邊肖是如何處理氣動(dòng)控制閥故障的。

　　1.氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥泄漏。

　　調(diào)節(jié)閥泄漏一般包括調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏，下面分別分析。

　　(1)閥門(mén)泄漏。

　　閥桿長(zhǎng)度不當(dāng)，空氣開(kāi)啟閥閥桿過(guò)長(zhǎng)，閥桿向上(或向下)距離不足，導(dǎo)致閥芯與閥座間隙，接觸不充分，導(dǎo)致不嚴(yán)，內(nèi)漏。同樣，氣密閥的閥桿過(guò)短，也會(huì)導(dǎo)致閥芯和閥座之間產(chǎn)生間隙，不能完全接觸，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，內(nèi)部泄漏。解決方法:調(diào)節(jié)閥的閥桿應(yīng)縮短(或延長(zhǎng))，使調(diào)節(jié)閥的長(zhǎng)度合適，使其不能再向內(nèi)部泄漏。

　　(2)填料泄漏。

　　填料放入填料箱后，通過(guò)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，它產(chǎn)生徑向力并與閥桿緊密接觸。但這種接觸不是很均勻，有的部位接觸不緊密，有的部位接觸緊密，有的部位甚至完全不接觸。在調(diào)節(jié)閥的使用過(guò)程中，閥桿和填料之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過(guò)程中，受高溫、高壓、高滲透流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥的填料函也是泄漏較多的地方。填料泄漏的主要原因是界面泄漏，紡織填料會(huì)有泄漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小間隙向外泄漏)。閥桿與填料之間的界面泄漏是由于填料接觸壓力逐漸衰減、填料自老化等原因造成的。此時(shí)，壓力介質(zhì)將沿著填料和閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。為了便于包裝，對(duì)包裝箱頂部進(jìn)行倒角，并在包裝箱底部放置一個(gè)縫隙小的耐腐蝕金屬保護(hù)環(huán)。注意保護(hù)環(huán)和填料的接觸面不能傾斜，以防填料被中壓推出。填料函與填料接觸部分的表面應(yīng)拋光，以提高表面光潔度，減少填料磨損。選用柔性石墨作為填料，是因?yàn)槠錃饷苄院茫Σ亮π?，長(zhǎng)期使用后變化小，燒損小，易于維護(hù)。壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不變，耐壓耐熱性能好，不受內(nèi)部介質(zhì)侵蝕。與閥桿和填料函接觸的金屬不會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣就有效地保護(hù)了閥桿填料箱的密封，保證了填料密封的可靠性，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

　　(3)閥芯、閥座變形、泄漏。

　　閥芯和閥座泄漏的主要原因是調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷會(huì)導(dǎo)致腐蝕加劇。但是調(diào)節(jié)閥的泄漏會(huì)由于腐蝕性介質(zhì)的通過(guò)和流體介質(zhì)的沖刷而引起。腐蝕主要以侵蝕或空化的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，會(huì)對(duì)閥芯和閥座材料造成侵蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。久而久之，閥芯和閥座會(huì)不匹配，會(huì)有間隙，導(dǎo)致泄漏。選擇好閥芯和閥座的材料。選擇耐腐蝕材料，堅(jiān)決剔除有麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品。如果閥芯和閥座變形不嚴(yán)重，可以用細(xì)砂紙打磨，消除痕跡，提高密封光潔度，從而提高密封性能。如果損壞嚴(yán)重，請(qǐng)更換新的閥門(mén)。

　　二是氣動(dòng)控制閥噪音大。

　　以下是一些消除噪音的方法。

　　(1)消除共振噪聲的方法。

　　只有調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生共振，能量才能疊加產(chǎn)生100分貝以上的強(qiáng)噪音。有的振動(dòng)大，噪音低，有的振動(dòng)小，噪音很大。有些振動(dòng)和噪音更高。這種噪聲產(chǎn)生單音聲音，頻率一般為3000~7000Hz。顯然，當(dāng)共振消除后，噪音自然會(huì)消失。

　　(2)消除空化噪聲的方法。

　　空化是水動(dòng)力噪聲的主要來(lái)源?？栈l(fā)生時(shí)，氣泡破裂產(chǎn)生高速?zèng)_擊，局部產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流和空化噪聲。這種噪聲的頻率范圍很廣，產(chǎn)生的是嘎嘎聲，類(lèi)似于流體中的砂石產(chǎn)生的聲音。消除和減少氣蝕是消除和減少噪聲的有效途徑。

　　(3)采用厚壁管道法。

　　使用厚壁管是聲路處理方法之一。使用薄壁可增加噪音5分貝，而使用厚壁管可減少噪音0~20分貝。相同管徑的管壁越厚，相同壁厚的管徑越大，降噪效果越好。比如DN200管道壁厚為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時(shí)，噪聲可以分別降低-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5dB，當(dāng)然壁厚越厚成本越高。

　　(4)使用吸音材料。

　　這也是一種常見(jiàn)且最有效的處理聲音路徑的方法。吸聲材料可以用來(lái)覆蓋噪聲源和閥門(mén)后面的管道。必須指出的是，由于噪音會(huì)通過(guò)流體流傳播很長(zhǎng)一段距離，所以無(wú)論在哪里使用吸聲材料和厚壁管道，消除噪音的效果都會(huì)終止。這種方法適用于噪聲不高、管道不長(zhǎng)的情況，因?yàn)檫@是一種比較昂貴的方法。

　　(5)串聯(lián)消音器法這種方法。

　　它可以有效地消除流體內(nèi)部的噪聲，抑制傳遞到固體邊界層的噪聲水平。這種方法對(duì)于閥門(mén)前后的高質(zhì)量流量或高壓降比的地方是最有效和最經(jīng)濟(jì)的。采用吸收式系列消音器，可大大降低噪音。但是從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)說(shuō)，衰減一般限制在25分貝左右。

　　(6)隔音方法。

　　使用隔聲箱、房屋、建筑物隔離內(nèi)部噪聲源，將外部環(huán)境噪聲降低到可接受的范圍。

　　(7)串聯(lián)節(jié)流法。

　　調(diào)節(jié)閥壓力比高(△P/P1≥0.8)時(shí)，采用串聯(lián)節(jié)流方式，即總壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后固定節(jié)流元件上。例如，使用擴(kuò)散器和多孔限流板是降低噪音的最有效方法。為了獲得最佳的擴(kuò)散器效率，擴(kuò)散器(實(shí)心形狀和尺寸)必須根據(jù)每個(gè)零件的安裝條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便閥門(mén)產(chǎn)生的噪音水平與擴(kuò)散器產(chǎn)生的噪音水平相同。

　　(8)選擇低噪音閥門(mén)。

　　低噪聲閥根據(jù)流體通過(guò)閥芯和閥座的曲折流路(多通道、多通道)逐漸減速，以避免在流路的任何一點(diǎn)產(chǎn)生超音速。有各種形式和結(jié)構(gòu)的低噪聲閥門(mén)(專(zhuān)為特殊系統(tǒng)設(shè)計(jì))可供使用。在噪音不是很高的情況下，低噪音套筒閥可以降低噪音10~20分貝，是最經(jīng)濟(jì)的低噪音閥門(mén)。

　　以上是邊肖引進(jìn)的氣動(dòng)控制閥的故障排除方法。希望今天的總結(jié)能對(duì)大家有所幫助。如果您有任何問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)诰W(wǎng)站底部留言。